Akademik Veri Yönetim Sistemi
ULUSLARARASI BASEV KONGRESİ, İstanbul, Türkiye, 17 - 19 Nisan 2014, ss.67-80
Ofset baskı makinelerini incelediğimizde mürekkep miktarının belirlenmesi, ezilmesi, homojen şekilde dağıtılması, transfer edilmesi, emülsifikasyon oluşturulması, baskı kalıbında mürekkep filmi oluşturulması, nemlendirme suyunun dozajlanması, kalıba doğru aktarılması, kalıpta temizliğin sağlanması gibi süreçlerde merdaneler son derece önemli bir etkiye sahiptir. En basit anlamıyla baskıyı gerçekleştiren yani mürekkep ile baskı altı malzemenin bir araya gelmesini sağlayan unsurların en başında, baskı sürecinde en asli görevleri yerine getiren makine parçalarının kauçuk esaslı viskoelastik özelliklere sahip merdaneler olduğu açıktır.
Kauçuk esaslı merdaneler baskı sürecinde, başta mürekkepler olmak üzere çeşitli kimyasal maddelerle sürekli temas ve etkileşim halindedir. Yanlış merdane mürekkep kombinasyonları sonucu, merdane kauçuklarının kimyasal ve fiziksel yapıları bozularak mukavemet özelliklerinin değişmesi ise istenen baskı kalitesinin elde edilmesini güçleştirmekte, verimlilik kaybına neden olmaktadır.
When focussed to the offset printing process, all following functions are being done by rubber based rollers and blankets. Metering of ink, mashing, diffusing homoginated, transfering, emulsification, making ink layer on the printing plates, transfering ink layer from plate to media via blanket. In full acceptation of the word, the main components of offset printing process are rubber based rollers and blankets because rollers and blankets get ink and media together.
In offset printing process rubber based rollers interact and in touch all time with chemicals as-like ink, dampener solutions, IPA and cleaning agents. Wrong roller-ink combinations deteriorate the strength properties of rollers. Chemical and physical structure is changed, it makes difficult to achieve the desired print quality and causes loss of productivity.